Principios del moldeo por soplado 


El PET se divide en tres formas: estado vítreo, estado altamente elástico y estado fundido.

La temperatura de transición vítrea del PET es de unos 80 grados, y la temperatura de cristalización es de unos 150 grados. El estado entre ambos suele denominarse estado de alta elasticidad, y la preforma puede soplarse dentro de este intervalo de temperaturas. La temperatura de soplado de las botellas de agua suele estar entre 90 y 120 grados. Las botellas llenadas en caliente requieren una temperatura más alta, generalmente entre 130 y 145 grados.

El moldeado de la botella requiere generalmente dos soplados para completarse. La presión de presoplado se sitúa generalmente entre 7 y 12 bares, y el presoplado y el estirado se realizan simultáneamente para estirar la preforma en ambas direcciones y completar el efecto de preformado de la botella. El efecto del preconformado determina la calidad de la botella.

El soplado a alta presión suele ser de 25-40 bares; cuanto mayor sea la presión, mayor será la velocidad de formación de la botella. Una presión baja provocará generalmente que la botella quede infraformada y con un volumen insuficiente.

Moldeado de botellas: las botellas de agua y las botellas que contienen gas deben enfriarse y moldearse rápidamente, por lo que el enfriador del molde debe ajustarse lo más bajo posible sin condensación. (6~12 grados). La botella rellena en caliente es completamente diferente de la botella de agua. Necesita mantener la presión y el ajuste de calor, y la temperatura del molde suele ser de unos 140 grados. El propósito es cristalizar parcialmente la superficie de la botella, y la cristalinidad alcanza generalmente cerca de 30%, de modo que la resistencia térmica de la botella sea mejor.

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